塑料袋印刷常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理方法
幾乎所有的客戶定制塑料袋都需要印刷Logo圖案，雖說(shuō)塑料袋的質(zhì)量重點(diǎn)在其材質(zhì)上，但印刷質(zhì)量的好壞直接影響著塑料袋廠家的聲譽(yù)，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品作廢。慶翔塑業(yè)總結(jié)了在塑料袋印刷過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題及其解決方法，希望對(duì)同行塑料袋印刷廠家有所幫助，當(dāng)然更希望能相互學(xué)習(xí)、彼此促進(jìn)。對(duì)于廣大的新老客戶，如果您看到這篇文章，至少也能了解到塑料袋印刷的質(zhì)量問(wèn)題是怎么產(chǎn)生的，有時(shí)候不免有些許瑕疵，還請(qǐng)大家海涵！
一.印刷油墨和塑料薄膜之間的附著牢度。
印刷所用油墨的附著牢度是塑料薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果，因此油墨的連接料與薄膜的極性越相近，兼容性越好，在油墨選擇上一定要與薄膜種類相匹配。導(dǎo)致附著力不牢的因素分為塑料薄膜和油墨因素，具體如下：
塑料薄膜因素：
1.薄膜表面的電暈處理度不夠，未達(dá)到應(yīng)有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力。
2.薄膜在加工中大多添加了一定的潤(rùn)滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時(shí)間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測(cè)表面張力。可用達(dá)因筆測(cè)試。
3.如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲(chǔ)存，在使用前充分預(yù)熱。
油墨因素：
1.油墨用錯(cuò)型號(hào)，混用了不同型號(hào)油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對(duì)應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對(duì)應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對(duì)操作工藝指令。
2.油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。
3.油墨干燥不充分，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對(duì)一些樹(shù)脂連接料的粘合力提高極為有利.
二.印刷過(guò)程中的套印誤差問(wèn)題
套印誤差是印刷中的常見(jiàn)缺陷，在多色套印過(guò)程，每一色不能完全重疊，不免有一定的偏差，其主要原因如下:
人員素質(zhì)：
因?yàn)樘咨`差是客觀存在的，就要求員工要有極強(qiáng)的工作能力。印刷是一項(xiàng)細(xì)致的工作，必須做到用心、細(xì)心、責(zé)任心。工作時(shí)要做好自檢、自查，多方觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
設(shè)備因素：
1.整個(gè)設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時(shí)的溫度、壓力、平行度、伸長(zhǎng)率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。
2.套色光電裝置應(yīng)維護(hù)好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞?，反射板與掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。
3.版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)
操作工藝因素:
1.基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。
2.溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對(duì)于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。
3.烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動(dòng)，應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測(cè)量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。
4.版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。
三.刮刀線痕產(chǎn)生的原因，分無(wú)油墨的線痕和有油墨的線痕。
無(wú)油墨的線痕
主要是油墨中混入了堅(jiān)硬的無(wú)機(jī)雜質(zhì)，如沙子等，這些堅(jiān)硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時(shí)這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。
有油墨的線痕
1.粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡(jiǎn)單和最常見(jiàn)的刮刀線痕。
2.流星狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點(diǎn)很淺或未雕刻網(wǎng)點(diǎn)部分出現(xiàn)，時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來(lái)不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過(guò)解釋，但到目前為止，還沒(méi)有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”。
3. 細(xì)絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細(xì)小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機(jī)上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時(shí)已印發(fā)了大量產(chǎn)品，故對(duì)質(zhì)量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時(shí)呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無(wú)法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問(wèn)題具體分析處理?？偟膩?lái)說(shuō)，大概有如下幾個(gè)方面：
a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過(guò)于光潔，無(wú)潤(rùn)滑作用也易產(chǎn)生。
b.油墨方面。油墨細(xì)度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過(guò)程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤(rùn)滑性能差。高硬度的顏料使用會(huì)產(chǎn)生線條。
c.環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈也會(huì)影響。
d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，如果產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時(shí)處理，會(huì)在線痕的周圍隨刮刀的來(lái)回?cái)[動(dòng)產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。
線痕的處理方法
1.裝刀時(shí)必須平整、細(xì)心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過(guò)程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨。嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。
2.由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如，版粗糙、漸變過(guò)度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過(guò)用金相砂紙磨版處理，注意磨版時(shí)用力要均勻，特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。
3.降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過(guò)快，相對(duì)加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。
4.如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過(guò)濾油墨、重新選擇溶解力強(qiáng)的溶劑或換油墨。
四.印刷產(chǎn)生的色差問(wèn)題。
油墨因素
1.要求每次加到墨盤(pán)的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨；
2.要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來(lái)控制；
3.混合色色分，淡色油墨中有機(jī)和無(wú)機(jī)顏料的密度差異容易引起故障。
刮刀因素
刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對(duì)印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。
生產(chǎn)工藝因素
印刷速度在正式生產(chǎn)時(shí)盡量保持恒定。油墨一定要充分?jǐn)嚢?，油墨循環(huán)通暢?？刂朴“娌灰?/span>到無(wú)規(guī)則的氣流。
五、堵版
引起堵版的原因
1.油墨干結(jié)引起。造成油墨干結(jié)有下述因素：
a.溶劑與印速不匹配，干燥太快；
b.刮刀位置與壓印點(diǎn)太遠(yuǎn)，凹眼中油墨過(guò)長(zhǎng)地暴露在空氣中；
c.印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤(pán)中浸入太淺；
d.干燥箱中的熱風(fēng)漏出來(lái)吹到版輥表面；
e.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長(zhǎng)時(shí)間得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干結(jié)；
2.雜質(zhì)混入油墨中引起。基材在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)往往產(chǎn)生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入油墨中，進(jìn)入網(wǎng)眼造成堵版；
3.凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過(guò)程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時(shí)產(chǎn)生毛刺等，對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)懲時(shí)造成堵版；
4.油墨狀態(tài)差，油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴(yán)重影響油墨的溶解性，造成堵版；
5.化學(xué)變化。對(duì)于雙液反應(yīng)型油墨，隨差印刷的進(jìn)行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動(dòng)性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。
堵版的解決方法
1.使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時(shí)，適當(dāng)使用慢干溶劑；
2.在印刷品質(zhì)不受影響的范圍內(nèi)，盡可能縮短刮刀位置與壓印點(diǎn)之間的距離；
3.維護(hù)、檢查干燥熱風(fēng)的泄漏，或者用擋板防止熱風(fēng)直接吹到版面上；
4.要經(jīng)常攪拌油墨盤(pán)中的油墨，使油墨處于流動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)加入新墨，減少墨皮的產(chǎn)生；
5.若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起堵版，應(yīng)重新制版；
6.開(kāi)機(jī)前或剛開(kāi)時(shí)要用溶劑擦拭版輥，印刷當(dāng)中應(yīng)盡量避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉(zhuǎn)，但也不宜太長(zhǎng)時(shí)間；
7.當(dāng)油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質(zhì)析出時(shí)，在使用前對(duì)油墨加溫至40~50℃，使之溶解；
8.當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑，混入異種油墨時(shí)，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。
六、粘連（反粘、回粘、熱粘連、粘背）
粘連的原因
1.干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下；
2.兩液反應(yīng)型油墨使用不當(dāng)，如固化劑用量不當(dāng)，使油墨不能固化，也能造成粘連；
3.印刷干燥后的薄膜冷卻不充分；
4.收卷時(shí)壓力太大引起；
5.儲(chǔ)存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨；
6.油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨；
7.金墨、銀墨印刷時(shí)容易干燥不充分，造成粘墨；
8.對(duì)于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料。
油墨粘連的解決方法
1.使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑；
2.檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻；
3.收卷張力及收卷壓要適當(dāng)，必要時(shí)減少收卷米數(shù)；
4.金、銀墨印刷時(shí)要降低印速，充分干燥；
5.必要時(shí)使用防粘連添加劑。
八、靜電故障
靜電現(xiàn)象：
由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無(wú)法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電
荷的積累，會(huì)造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下幾方面。
a.靜電斑紋現(xiàn)象。主要在印刷聚烯烴薄膜時(shí)出現(xiàn)，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋；
b.靜電毛刺現(xiàn)象。在畫(huà)線的周圍出現(xiàn)線狀的“胡須”；
c.靜電排斥漏印現(xiàn)象。如在一些文字周圍白墨鋪底時(shí)出現(xiàn)排斥造成的縫隙；
d.靜電吸塵現(xiàn)象。吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)，降低油墨的轉(zhuǎn)移率，在圖文上出現(xiàn)花點(diǎn)；
e.靜電放電現(xiàn)象。靜電嚴(yán)重時(shí)造成空氣放電，引發(fā)火災(zāi)，引起嚴(yán)重事故。
靜電產(chǎn)生的原因：
1.磨擦起電。通過(guò)高速印刷設(shè)備時(shí)磨擦產(chǎn)生電荷；
2.油墨長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時(shí)。
消除靜電的方法：
1.控制濕度，一般相對(duì)濕度以65%左右為佳；
2.接地。最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄漏，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電；
3.在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等；
4.適當(dāng)提高油墨粘度，能減少靜電故障 ；
5.靜電消除器——集電器，常用于紙張印刷。
綜合以上，塑料袋印刷必須從根本抓起保持良好的車間環(huán)境，盡可能保持彩印環(huán)境的干凈衛(wèi)生，可安裝空氣過(guò)濾器并作塵埃含量檢定。同時(shí)，廠家的印刷設(shè)備、工藝應(yīng)不斷完善，員工的印刷技術(shù)、責(zé)任心應(yīng)持續(xù)提高，只有這樣才能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。
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